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    仙鶴草中藥加工設(shè)備

    作者:?發(fā)布時(shí)間:2023-11-02 15:20:50?瀏覽次數(shù):

    一、概述

        本機(jī)組是在我廠生產(chǎn)的大型多功能式提取機(jī)組的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)研制的新型產(chǎn)品。主要是為各大小型藥廠、實(shí)驗(yàn)工廠、醫(yī)院、科研部門研制新藥及新工藝之用,對(duì)于生產(chǎn)小批量、高檔次藥品具有獨(dú)特的性能。

     二、主要特點(diǎn)和用途

       本機(jī)組由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計(jì)量罐、中間儲(chǔ)罐等組成的多用途密封循環(huán)系統(tǒng)。

    廣泛用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品及中草藥的常壓負(fù)壓、水提及醇提濃縮,對(duì)熱敏性物質(zhì)的提取和濃縮尤為適用。本機(jī)組全部采用不銹鋼和耐熱無(wú)毒橡膠制造。零部件、元件連接,安裝、使用,清洗極為方便。

    三、工作原理

      1.提取原理:加熱方式:電加熱。回流提?。汗迌?nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后,依次進(jìn)入冷卻器、揮發(fā)油分離器,然后進(jìn)入計(jì)量罐,根據(jù)需要可回流至提取罐;輕油從排放口經(jīng)視蠱手動(dòng)控制排出。如此循環(huán)至提取終止。提取完畢后,提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲(chǔ)液罐。然后提取罐進(jìn)行二次提取操作。

      2.濃縮原理:第二次提取液如同次一樣,經(jīng)真空吸入中間儲(chǔ)罐。然后打開(kāi)提取罐排渣口,將藥渣排凈。然后利用真空,將儲(chǔ)罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態(tài)下對(duì)罐內(nèi)藥液進(jìn)行濃縮。濃縮達(dá)到指標(biāo)要求后,可直接排出或再次存放至中間儲(chǔ)罐備用。

    四、使用說(shuō)明

    I、提取罐操作:

    1.裝料后關(guān)閉投料門,按工藝規(guī)定加入液體。

    2.開(kāi)啟電加熱棒,加熱至40℃左右時(shí)維持40分鐘的浸泡時(shí)間。

    3.罐內(nèi)溫度達(dá)到50℃后開(kāi)啟真空泵,讓二次蒸汽依次進(jìn)入冷凝、冷卻器、揮發(fā)油分離器,進(jìn)入計(jì)量罐。

    4.打開(kāi)冷卻器的進(jìn)水閥門,從冷凝器的出水口觀察出水情況。

    5.控制一定的回流量,即可完成芳香油的回收。

    6.達(dá)到提取要求后,可關(guān)閉加熱棒打開(kāi)提取罐去中間儲(chǔ)罐閥門,將料液抽入儲(chǔ)罐內(nèi)。

    7.提取罐加溶劑進(jìn)行二次提取。

    8.二次提取結(jié)束后,如同次提取液一樣,抽入中間儲(chǔ)罐。

    提取罐排渣后,將中間儲(chǔ)罐藥液抽入提取罐,如同提取操作,對(duì)藥液進(jìn)行濃縮,達(dá)到濃縮要求后,關(guān)閉電加熱棒,濃縮藥液可直接排出或再次抽入中間儲(chǔ)罐備用。

    型號(hào)

    TQ0.5

    TQ1.0

    TQ2.0

    TQ3.0

    TQ4.0

    TQ5.0

    TQ6.0

    TQ8.0

    全容積L

    560

    1300

    2300

    3600

    4400

    5560

    6500

    8900

    罐內(nèi)壓力

    0.09

    夾套壓力

    0.3

    加熱面積

    2.1

    4

    5

    6.8

    7.3

    8.5

    9.5

    11

    冷凝面積

    3.0

    5.0

    5.0

    8.0

    8.0

    10.0

    10.0

    12.0

    冷卻面積

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.5

    1.5

    1.5

    過(guò)濾面積

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.50

    0.50

    0.50

    出渣門

    600

    800

    800

    800

    1000

    1000

    1000

    1200

    人孔

    300

    300

    400

    400

    450

    450

    450

    500

    攪拌功率

    1.5

    3.0

    4.0

    5.5

    5.5

    7.5

    7.5

    7.5

    攪拌轉(zhuǎn)速

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    蒸汽耗量

    100

    180

    225

    300

    330

    380

    420

    495

    冷卻水耗量

    2.6

    4.2

    4.2

    6.8

    6.8

    8.5

    8.5

    10

     


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