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    桑葉提取物生產(chǎn)設(shè)備

    作者:?發(fā)布時(shí)間:2024-08-27 13:59:24?瀏覽次數(shù):

    一、電加熱不銹鋼提取罐 多功能中草藥提取濃縮機(jī)組概述

       本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。

    使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

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    二、電加熱不銹鋼提取罐 多功能中草藥提取濃縮機(jī)組原理: 

      將配制好的處方投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時(shí)間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用)經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器,進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。 

      新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無(wú)色,此時(shí),提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮,直至達(dá)到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。 

    三、電加熱不銹鋼提取罐 多功能中草藥提取濃縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)

    型號(hào)

    TQ0.5

    TQ1.0

    TQ2.0

    TQ3.0

    TQ4.0

    TQ5.0

    TQ6.0

    TQ8.0

    全容積L

    560

    1300

    2300

    3600

    4400

    5560

    6500

    8900

    罐內(nèi)壓力

    0.09

    夾套壓力

    0.3

    加熱面積

    2.1

    4

    5

    6.8

    7.3

    8.5

    9.5

    11

    冷凝面積

    3.0

    5.0

    5.0

    8.0

    8.0

    10.0

    10.0

    12.0

    冷卻面積

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.5

    1.5

    1.5

    過(guò)濾面積

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.50

    0.50

    0.50

    出渣門

    600

    800

    800

    800

    1000

    1000

    1000

    1200

    人孔

    300

    300

    400

    400

    450

    450

    450

    500

    攪拌功率

    1.5

    3.0

    4.0

    5.5

    5.5

    7.5

    7.5

    7.5

    攪拌轉(zhuǎn)速

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    蒸汽耗量

    100

    180

    225

    300

    330

    380

    420

    495

    冷卻水耗量

    2.6

    4.2

    4.2

    6.8

    6.8

    8.5

    8.5

    10

     


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