植物精油提取罐,帶純露油水分離器設(shè)備生產(chǎn)廠家
設(shè)備特點(diǎn)
1) 本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。
2) 本設(shè)備配備:真空泵、藥液泵、過(guò)濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱,設(shè)備購(gòu)買(mǎi)后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。
3) 設(shè)備功能齊全,適用于水提,能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱,操作方便,可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4) 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。
5) 可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝,減少提取濃縮時(shí)間,節(jié)省溶媒。
6) 獨(dú)特的油水分離器設(shè)計(jì),集真空轉(zhuǎn)換功能于一體,使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì),便于觀察。
7) 小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全,可獲得全系統(tǒng)真空,可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、分次提取、熱回流提取等多種提取要求;
8) 提取液可濃縮、可收膏,溶媒可回收
9) 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級(jí)攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。
10) 濃縮液料: 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。
11) 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中,提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作,也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性,操作方便便捷。
12) 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求,便于操作、維護(hù);
13) 此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
四、使用說(shuō)明
I、提取罐操作:
1.裝料后關(guān)閉投料門(mén),按工藝規(guī)定加入液體。
2.開(kāi)啟電加熱棒,加熱至40℃左右時(shí)維持40分鐘的浸泡時(shí)間。
3.罐內(nèi)溫度達(dá)到50℃后開(kāi)啟真空泵,讓二次蒸汽依次進(jìn)入冷凝、冷卻器、揮發(fā)油分離器,進(jìn)入計(jì)量罐。
4.打開(kāi)冷卻器的進(jìn)水閥門(mén),從冷凝器的出水口觀察出水情況。
5.控制一定的回流量,即可完成芳香油的回收。
6.達(dá)到提取要求后,可關(guān)閉加熱棒打開(kāi)提取罐去中間儲(chǔ)罐閥門(mén),將料液抽入儲(chǔ)罐內(nèi)。
7.提取罐加溶劑進(jìn)行二次提取。
8.二次提取結(jié)束后,如同次提取液一樣,抽入中間儲(chǔ)罐。
提取罐排渣后,將中間儲(chǔ)罐藥液抽入提取罐,如同提取操作,對(duì)藥液進(jìn)行濃縮,達(dá)到濃縮要求后,關(guān)閉電加熱棒,濃縮藥液可直接排出或再次抽入中間儲(chǔ)罐備用。
型號(hào) | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過(guò)濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門(mén) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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